Cyclohexylamine series products

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環(huán)己胺

Cyclohexylamine?

CAS：108-91-8

?二環(huán)己胺

dicyclohexylamine nitrite

CAS：101-83-7

甲基環(huán)己胺

CAS：100-60-7

N-Methylcyclohexylamine

N,N-二甲基環(huán)己胺

N,N-Dimethylcyclohexylamine

CAS號(hào):98-94-2

Synonym ：N,N-Dimethylcyclohex;LupragenN100Dimethylcyclohexylamine);N,N-Dimethylcyclohexylamine(LupragenN100);N-CyclohexyldimethylamineDimethylChemicalbookaminocyclohexane;N,N-diMethylcyclohaxylaMine;Cyclohexanamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-

N-甲基二環(huán)己胺

N,N- Dicyclohexylmethylamine?

CAS號(hào)：7560-83-0

乙基環(huán)己胺

CAS號(hào):5459-93-8

N-Ethylcyclohexylamine

n-ethyl-cyclohexylamin;Vulkacit HX;vulkacithx;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE;NECHA;N-CYCLOHEXYLETHYLAMINE;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE, 1GM, NEAT;N-Ethylcyclohexylamine,97%

芐胺CAS：100-46-9

二芐胺 CAS：103-49-1

N-甲基芐胺 cas:103-67-3

N,N-二甲基芐胺 cas:103-83-3

N-乙基芐胺 cas:14321-27-8

三芐胺 cas:620-40-6

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保質(zhì)期:?

保持未開封，兩年

儲(chǔ)運(yùn)：

應(yīng)密封保存，儲(chǔ)存于干燥陰涼通風(fēng)倉庫內(nèi)

包裝：

200KG/桶 貯存：建議存儲(chǔ)在干燥和涼爽的地區(qū)并進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)。原包裝后請盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品性能。儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方，保持容器密封，避免與氧化物接觸。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。公司推薦所有聚氨酯催化劑儲(chǔ)存在干燥涼爽并有恰當(dāng)通風(fēng)的地方，所有的儲(chǔ)存容器必須很好地密封，以避免與水或其他有影響的物質(zhì)接觸，因?yàn)檫@可能會(huì)改變產(chǎn)品在使用中的性能。儲(chǔ)存溫度是10℃至30℃。更低或者更高的溫度都是不合適的，應(yīng)該盡量避免。

鉍及其化合物具有相對價(jià)廉、低毒性和低放射性等特點(diǎn),已應(yīng)用于醫(yī)藥、催化、化妝品和電子技 術(shù)等領(lǐng)域。近10多年來，根據(jù)對有機(jī)鉍化學(xué)的研究狀況,主要從以下4個(gè)方面進(jìn)行綜述：

1.新型有機(jī)鉍化合物的合成途徑與結(jié)構(gòu)特征；

2.有機(jī)鉍化合物作為交聯(lián)偶合、氧化、芳基化和其它反應(yīng)的試劑；

3.作為催化劑；

4.作為生物醫(yī)藥用于潰瘍、腫瘤和放射治療等。

鉍化合物具有低成本、易處理、低毒性和低放射性等綠色安全特性。近10年來,無論在新型有機(jī)鉍化合物合成方面,還是有機(jī)鉍化合物在有機(jī)合成、催化和生物醫(yī)藥等方面的應(yīng)用研究,均處于快速發(fā)展階段。國內(nèi)學(xué)者鐘國清教授于2006年在《化學(xué)進(jìn)展》上發(fā)表了一篇有關(guān)Bi(Ⅲ)配合物方面的綜述文章,主要對三價(jià)鉍離子配合物的合成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了總結(jié)。

迄今為止,還沒有綜述文章詳細(xì)介紹近10年來關(guān)于有機(jī)鉍化合物的應(yīng)用研究。從研究的深度和廣度來看,日本學(xué)者在有機(jī)鉍化學(xué)方面的研究工作處于前列,已經(jīng)取代了歐洲國家此前的領(lǐng)先地位,但是國內(nèi)只有少數(shù)學(xué)者從事有機(jī)鉍化學(xué)的研究工作。

下面小編就新型有機(jī)鉍化合物及其合成的結(jié)構(gòu)做一下分析：有機(jī)鉍化合物的主要合成方法有:有機(jī)金屬路線、堿金屬鉍鹽路線、電化學(xué)芳基化、有機(jī)鹵化物與鉍金屬反應(yīng)、歧化反應(yīng)、氧化 加成路線、置換反應(yīng)、配體絡(luò)合等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)、軍事、航空航天技術(shù)等的發(fā)展，應(yīng)用的鋼材強(qiáng)度越來越高，而強(qiáng)度越高，對雜質(zhì)離子也越敏感。在較高溫度下，鋼材的腐蝕更快。為避免鋼材失效，采用耐高溫涂料進(jìn)行防護(hù)是一種行之有效的方法，它以施工方便、成本低廉，而得到廣泛應(yīng)用。

耐高溫涂料一般是指漆膜在200℃以上不脫落、仍能保持適當(dāng)物理機(jī)械性能的涂料。其防護(hù)機(jī)理大致可歸為兩種:一種是利用涂層的致密性，防止涂層外部的腐蝕介質(zhì)侵入底材，另一種是依靠防腐顏料和填料起到抑制腐蝕的作用。這兩種功能相輔相成，共同起到防護(hù)作用。

常見的有機(jī)硅高溫涂料主要關(guān)注耐高溫性能，但存在附著力和耐腐蝕性能差等問題，而一些特種高溫設(shè)備對耐高溫涂料的防腐性能要求十分苛刻。因此，在設(shè)計(jì)耐高溫涂料的配方時(shí)，需綜合考慮漆膜的機(jī)械性能、耐熱性能及防腐性能要求

涂料/涂層制備涂料制備

在樹脂中加入磷酸鋅、滑石粉等填料及助劑，攪拌均勻，然后用砂磨機(jī)研磨至規(guī)定的細(xì)度，加入溶劑分散，過濾，即得成品涂料的組分一;組分二為聚酞胺樹脂;組分三為鋁粉漿。其重量份比為100:3一10:10一20。

涂層制備

涂層的制備包括底材處理、涂料的施工和涂層固化。底材處理:將馬口鐵板用有機(jī)溶劑除油、打磨除銹，再用溶劑清洗干凈，干燥。

涂料施工:將涂料各組分按規(guī)定的比例配制，攪拌均勻，空氣噴涂域刷渤施工馬口鐵板上，表干后再進(jìn)行下一道施工。涂層厚度控制在40pm一80pm。

涂層固化:將施工完畢的馬口鐵板放在烘箱中，升溫至一定溫度，保留一定時(shí)間后取出，冷卻至室溫后，進(jìn)行性能測試。

耐熱性能

按GBT/1735一2009進(jìn)行測試。將涂裝耐高溫涂料的馬口鐵板試片放入馬弗爐中，從室溫升至磷酸鹽顏料等。我們選用磷酸鋅和三聚磷酸鋁進(jìn)行試驗(yàn)，這兩種磷酸鹽對涂層的耐熱性影響都不大。磷酸鋅主要對初期腐蝕起到抑制作用，而三聚磷酸鋁則對已產(chǎn)生的腐蝕起到抑制作用。利用兩者之間的協(xié)同作用，可以在減少用量的情況下，提高涂層的耐蝕性。圖1是磷酸鹽用量對涂層耐鹽霧性能的影響。本研究中，填料選用滑石粉、云母、沉淀鋇、輕質(zhì)碳酸鈣等。根據(jù)顏填料自身特點(diǎn)，選擇了常用且質(zhì)量性能穩(wěn)定的顏填料品種，通過試驗(yàn)，確定了填料的用量和比例。

助劑的選擇

鋁粉定向劑

在涂料施工后，由于鋁粉漿中鋁粉鱗片自身徑厚比、處理方法不同等原因，雖在涂層中有一定的定向，但仍有較大比例排列方向不一致，這會(huì)降低涂層的致密性和對雜質(zhì)粒子的阻隔性。采用一定量的鋁粉定向劑，可改善鋁粉鱗片的定向，提高涂層的致密性和耐溫性等性能。

粉定向劑用量為y2c0時(shí)，涂層性能佳。繼續(xù)增加用量，對涂層性能改善不明顯，但會(huì)對增大涂料粘度，不利于涂料施工。

其他助劑

本研究選擇的助劑除鋁粉定向劑外，為使各種填料能夠更好地分散在樹脂中，并提高有機(jī)硅涂料對底材的附著力，選擇了潤濕分散劑;為改善涂層的表面狀態(tài)，選擇了流平劑;為改善涂料的生產(chǎn)狀態(tài)，選擇了消泡劑;等等。

該涂料已在某高強(qiáng)鋼制造的發(fā)動(dòng)機(jī)部件上應(yīng)用。結(jié)果表明，涂層工藝性能良好，耐溫性能達(dá)到要求，力學(xué)性能和耐蝕性能優(yōu)良，綜合性能達(dá)到使用要求。

結(jié)論

以環(huán)氧有機(jī)硅樹脂為主成膜物，配以適當(dāng)?shù)墓袒瘎?、功能顏料等，制備出一種具有良好物理機(jī)械性能和防腐蝕性能，在300℃高溫下可長期使用的環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫鋁粉涂料。鋁粉可提高涂層的耐高溫性能和致密性，用量10%一20%為宜;鋁粉定向劑可改善鋁粉排列，從而提高涂層的硬度、致密性、耐溫性和防護(hù)性能，用量y2c0時(shí)，效果佳。復(fù)合磷酸鹽可提高涂層的耐鹽霧性，且涂層耐鹽霧性能隨著磷酸鹽加入量的增加而增大。受涂料中顏基比所限，磷酸鹽用量為10%一20%時(shí)，涂層綜合性能較好。